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蠕動泵可在下列行業(yè)中泵送流體：食品加工、制藥、化工流程、實驗研究、農(nóng)業(yè)、及水處理。具體應(yīng)用場合包括：分配、取樣、計量、過濾、發(fā)酵?？傊?，只要是流體，蠕動泵就能泵送。在許多情況下，蠕動泵是泵送具有磨蝕性或腐蝕性的流體的理想選擇。
用好蠕動泵的關(guān)鍵在于選好泵頭、泵管和驅(qū)動器。特定的應(yīng)用要求決定了選購泵產(chǎn)品時需考慮的功能。針對特定的需求，我們可提供不同類型及形狀的泵頭、泵管材質(zhì)及泵管尺寸。不同的組合方式可應(yīng)對不同的流體輸送要求.

蠕動泵原理
蠕動泵的運行原理十分簡單。其通過對泵管交替進行擠壓和釋放來泵送流體。
在兩個輥子之間的一段泵管形成“枕"形流體?！罢?的體積取決于泵管的內(nèi)徑和轉(zhuǎn)子的幾何特征。流量取決于泵頭的轉(zhuǎn)速與“枕"的尺寸、轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生的“枕"的個數(shù)這三項參數(shù)之乘積?！罢?的尺寸一般為常量（泵送粘性特別大的流體時出外）。拿轉(zhuǎn)子直徑相同的泵相比較，產(chǎn)生較大“枕"體積的泵，其轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈所輸送的流體體積也較大，但產(chǎn)生的脈動度也較大。這與膜閥的情形相似。而產(chǎn)生較小“枕"體積的泵，其轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈所輸送的流體體積也較小；而且，快速、連續(xù)地形成的小“枕"使流體的流動較為平穩(wěn)。這與齒輪泵的情形相似。

優(yōu)點和限制因素:

流體被隔離在泵管中、可快速更換泵管、流體可逆行、可以干運轉(zhuǎn)等特點構(gòu)成了蠕動泵的主要競爭優(yōu)勢。有關(guān)蠕動泵的全部優(yōu)點。
其主要成限制因素為：使用壽命、化學(xué)相容性、流體壓力。當(dāng)選購泵管時，應(yīng)考慮上述限制因素。

蠕動泵的優(yōu)點列表1:
1.除泵管以外，流體不與泵的任何部件接觸。
2.無接縫，流體無處可滲漏。
3.無須閥門。
4.自灌能力(某些機型的抽吸壓頭達到30 英尺(8.8 米)
5.可泵送液體、氣體、固體、或多相混合體。
6.從入口到出口可采用一條完整的泵管。
7.有些泵管材質(zhì)可承受高溫消毒過程。
8.用完后易清洗，節(jié)省了時間，消除了雜物或細菌聚集之所。
9.快速更換產(chǎn)品----只需更換泵管即可----避免交叉感染。
10.可在任意位置使用（對方向不敏感）。
11.流量調(diào)節(jié)范圍較大。
12.有多種類型的泵管供選。.
13.有多種類型的驅(qū)動器/電機供選。
14.易維修。
15.不需太多備用部件。
16.可應(yīng)用于多通道泵送場合。

主要市場/應(yīng)用領(lǐng)域:
實驗室研發(fā)
蠕動泵在小體積流體分配和計量方面具有的可重復(fù)性。無閥門機型消除了流體常見的阻塞及虹吸現(xiàn)象。分體式泵系統(tǒng)可使同一個泵具有多種用途。實驗室研發(fā)過程中常見的應(yīng)用場合有：細胞組織輸送、標(biāo)本脫色、灌注、液體色譜分析、以及酸性或堿性溶液輸送。
制藥
無污染和無腐蝕的泵管類型極受歡迎。符合USP VI級要求的泵管可承受高溫消毒處理。有多種驅(qū)動器供選擇，以用于于多種泵送場合。如：在媒質(zhì)發(fā)酵過程中泵送營養(yǎng)劑或pH值調(diào)整劑；分配化妝液等。
通用領(lǐng)域
蠕動泵可在連續(xù)性泵送場合中工作，同時能及時發(fā)現(xiàn)并解決許多棘手的流體輸送中出現(xiàn)的送問題。其可輸送污水、懸浮固體、腐蝕性化學(xué)物質(zhì)、及其它疑難流體，泵送流量可達45 升/分鐘 (12加侖/分鐘)。多款驅(qū)動器可用于條件惡劣的工廠環(huán)境。蠕動泵的自灌及干運轉(zhuǎn)行能力可免除許多工業(yè)系統(tǒng)中的災(zāi)難性故障。部分常見用途有：燃料液、刻蝕用化學(xué)腐蝕液、印刷油墨、洗衣房化學(xué)溶液、研磨液、潤滑液等的泵送。
食品化工過程
許多現(xiàn)有泵管材料均能滿足USP、 FDA、 NS、 及3A 的要求。順暢輸送粘性流體和細而軟的微粒，及快捷的泵清洗過程這兩條優(yōu)點令其大受青睞。常見用途有：食品生產(chǎn)線上或單機中對果汁、酸奶、調(diào)味劑、糖漿及其它食品的分配。

針對特定使用要求制定方案:
可針對用戶對主要功能的要求為蠕動泵量身定制應(yīng)用方案。蠕動泵包括三大部件（泵頭、泵管、驅(qū)動器），在大多數(shù)機型中，這些部件均可互換。為達到*的配置，可對每個部件逐一進行評估。 評估泵時，一定要弄清流體傳輸應(yīng)用中的主要限制因素，如對流量、流體類型、使用壽命等指標(biāo)的要求，以及壓力、流體的粘度、微粒的表面尺寸、流體的剪切速率、以及zui高脈動度等項指標(biāo)。

泵頭的選擇
在許多應(yīng)用場合，泵頭的選擇至關(guān)重要。泵頭的正確使用可免除啟動和運行過程中許多不必要的故障。下面是選擇泵頭功能時需考慮的因素：
流量范圍
對流量的要求決定了泵管的尺寸以及在特定用途中泵頭的類型。
泵頭的材質(zhì)
泵頭材質(zhì)應(yīng)具有抗化學(xué)腐蝕性，軸承應(yīng)有外殼保護，以應(yīng)對具有腐蝕性的流體或惡劣的環(huán)境條件。帶有高性能塑料外殼的泵頭具有重量輕、抗化學(xué)腐蝕性強、價格較低等優(yōu)點。
輥子的數(shù)目
在給定尺寸的轉(zhuǎn)子上的輥子減少，則流量增大；但脈動度也增大。而輥子增多，則脈動度則減小，分配精度增高；但流量減小，泵管使用壽命縮短。在一定時間內(nèi)壓過泵管的輥子數(shù)增加，泵管的真空性能及壓力性能也隨之提高。
裝拆容易
泵管的裝拆方式可影響用戶對泵的滿意度。制藥、食品供應(yīng)、以及印刷過程都要求頻繁更換泵管（如每班或每日更換一次）。為在清洗或換產(chǎn)品時節(jié)省時間，可使用易裝型泵頭，這樣可節(jié)省昂貴的人工成本。
適配的泵管尺寸號
只能與一種泵管尺寸適配的泵頭類型可發(fā)揮此尺寸的*性能(例如承受壓力與真空的能力，撓曲屈服極限等)。而可與多種泵管尺寸適配的泵頭則具有較平均的性能。這可使同一個泵頭具有較大的泵送流量范圍。
固定或可調(diào)泵管鎖閉程度
將泵管鎖閉程度控制在多大程度才能使泵正常工作？固定鎖閉型蠕動泵的優(yōu)點是反復(fù)使用時表現(xiàn)*，以及操作人員的出錯機會減少。在與精密型擠塑泵管配套使用時，可提供優(yōu)異的可重復(fù)性能。

可調(diào)鎖閉型蠕動泵可在自灌時調(diào)大泵管的鎖閉程度，或在低壓應(yīng)用場合調(diào)小鎖閉程度，以延長泵管的使用壽命。此方式還可達到流量微調(diào)的目的。這對多通道泵頭的流量同步尤其有用。
特殊泵頭
可針對特殊市場需求提供*的泵頭構(gòu)型，如，針對平穩(wěn)輸送要求、快速體積分配要求、長程泵送要求、或*抗化學(xué)腐蝕要求的各種特殊泵頭。

此類泵頭能將某一項特殊功能的優(yōu)勢發(fā)揮到*。例如，將兩個脈動互補的流體通道組合在一起，可流體輸送過程變得較為平穩(wěn)；而使用PTFE泵管可獲得*抗化學(xué)腐蝕能力；將某個特殊泵管組與某個特殊泵頭配套便可輸送強化學(xué)腐蝕性流體或高純度流體。
特殊泵頭
可針對特殊市場需求提供*的泵頭構(gòu)型，如，針對平穩(wěn)輸送要求、快速體積分配要求、長程泵送要求、或*抗化學(xué)腐蝕要求的各種特殊泵頭。

此類泵頭能將某一項特殊功能的優(yōu)勢發(fā)揮到*。例如，將兩個脈動互補的流體通道組合在一起，可流體輸送過程變得較為平穩(wěn)；而使用PTFE泵管可獲得*抗化學(xué)腐蝕能力；將某個特殊泵管組與某個特殊泵頭配套便可輸送強化學(xué)腐蝕性流體或高純度流體。

泵管的選擇:

選擇合適的泵管與選擇*的泵頭同等重要。常規(guī)泵頭可適配多種泵管尺寸。特殊泵通常需要異型泵管、帶箍泵管組件或特殊接頭。
見諸于市場的軟管材料種類極為豐富，且價格變化幅度。但只有少數(shù)可用作泵管材料。有些材料外觀相似，但泵送性能則大相徑庭。一條好的泵管應(yīng)具有優(yōu)良的抗拉及抗擠壓性能。大多數(shù)泵制造商都提供多款經(jīng)過測試驗證的泵管。這些泵管材料具有穩(wěn)定的撓曲屈服極限，可確保流量的穩(wěn)定。
應(yīng)根據(jù)應(yīng)用需求及操作人員的偏好選擇泵管材料。但需特別注意下列幾項指標(biāo)的滿足：
化學(xué)相容性
在為泵送腐蝕性流體選擇蠕動泵時，關(guān)鍵是選擇正確的泵管材料。選錯泵管會導(dǎo)致險情，有可能毀壞設(shè)備及危及人身安全。請查詢泵及泵管制造商所提供的每項用途的化學(xué)相容性表。使用新的或未標(biāo)明級別的化學(xué)物質(zhì)前須對泵進行實驗。將一小段泵管浸入流體中。檢查泵管尺寸、顏色、重量及強度的變化情況?？赡艿脑挘诶焓褂帽霉芮?，測試一下泵中的泵管。泵管受擠壓期間產(chǎn)生撓曲，會將化學(xué)物質(zhì)揉入管壁中，加速管材的老化解體。
無污染性
在實驗室研究、制藥、生物技術(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)等許多應(yīng)用場合中，將流體隔離至關(guān)重要。已有大量研究論證了硅膠管及硅基材料不會與各種生物材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。還有其它種類的一些材料也具有此種性能，并且可達到USP Class VI 級要求。有些泵則采用了用惰性PTFE管材制成的泵管組件。
注: 長時間運行后，管材中的一些微粒會分離出來掉入流體中。專家們將此稱為“剝離現(xiàn)象"。 在有些應(yīng)用場合中，可用肉眼觀察到這類微粒。為盡可能減少剝離現(xiàn)象，應(yīng)加大更換管道的頻率。
抗撓曲能力
不同管材承受輥子反復(fù)碾壓的能力也各異。一般而言，特定的泵管尺寸、泵管材料、泵頭類型、以及運轉(zhuǎn)速度這幾項參數(shù)的組合決定了泵管的使用壽命。泵管使用壽命，或在泵中的撓曲屈服極限是投入新應(yīng)用前的首要考慮因素。如今，在系統(tǒng)中使用熱塑性合成橡膠（TPE），泵管運行壽命超過500小時已是很尋常的事情。
在某一特定應(yīng)用場合中，泵的性能是非常穩(wěn)定的。挑選抗撓曲能較大的管材、采用較厚的管壁、及/或挑選較大的泵及使用較低的運轉(zhuǎn)速度等均可zui大限度地延長泵管的使用使命。
清晰度
對于某些應(yīng)用場合，為清晰了解灌泵或干運轉(zhuǎn)等工作過程，能透過管道觀察流體的運動情況是非常有價值的。但從另一方面講，不透明管材則對一些光敏流體有好處。
硬度計
管壁硬度對確定某一特定管道的泵送能力至關(guān)重要。泵管太軟，則易破損；泵管太硬，則泵不能工作?？捎糜捕扔嫞ㄈ鏢hore A等）來測定特定管材的物理性能。.
流體壓力
流體壓力通常對泵管輸送壓力流體的能力形成制約。大多數(shù)蠕動泵采用無支撐管道。這類泵管的壓力極限為2至3巴（30至45磅/平房英寸）。市場上一些較大型的泵則采用帶支撐管道（帶編織物強化層）。浸泡在潤滑液中的泵管可承受高達15至20巴（300磅/平房英寸）的壓力。

驅(qū)動器的選擇：
根據(jù)所需控制類型選擇驅(qū)動電機。大多數(shù)泵制造商都在一定程度上考慮了泵頭與驅(qū)動器之間的互換性。這在泵測試及各類研究的初期階段尤顯重要。
固定轉(zhuǎn)速驅(qū)動器
其代表zui簡單的流體輸送方法。泵系統(tǒng)在整個運行期間可始終保持恒定的運轉(zhuǎn)速度。有時也可通過更換泵管尺寸來改變流量。
可變轉(zhuǎn)速驅(qū)動器
在一些特別需要較大流量調(diào)節(jié)范圍的應(yīng)用場合，可考慮選用可變轉(zhuǎn)速驅(qū)動器。在正確的時間段泵送正確的流量需要一定的技巧?？勺冝D(zhuǎn)速驅(qū)動器通常可在zui低與zui高轉(zhuǎn)速之間無級變速。電機轉(zhuǎn)速、減速比、以及百分比速度調(diào)節(jié)是選擇驅(qū)動器時需考慮的三個關(guān)鍵因素。驅(qū)動器的反轉(zhuǎn)特性有助于在更換泵管前對抽吸管路的清洗。
數(shù)字式顯示屏
帶微處理器的控制器提高了泵的運行水平。嚴(yán)格的管路控制及負載調(diào)節(jié)可保證流體的平穩(wěn)輸送。只需對您的泵系統(tǒng)進行簡單的調(diào)校即可在數(shù)字式顯示屏上顯示流量及其它重要的設(shè)置指南。
遙控
將泵集成進自動化系統(tǒng)中用于實驗室或工業(yè)控制已顯得日益重要?？煽毓δ馨ǎ簡踊蛲C，反轉(zhuǎn)、灌泵、分配或復(fù)制、速度等?？蛇x擇模擬控制接口（如直流電壓、電流、或接觸閉合），或選擇數(shù)字控制接口。

總結(jié):
蠕動泵在針對特定應(yīng)用需求方面具有高度的適應(yīng)性。新的開發(fā)成果正在不斷擴大其應(yīng)用范圍及能力。

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